PVC熱收縮膜是以PVC樹脂為主要原料,經特殊工藝加工而成的包裝薄膜,其特點就是加熱收縮。完成加工工藝的主要材料包括:
PVC樹脂:這是選擇是生產PVC熱收縮膜的關鍵,應選擇易于塑化、綜合性能好的樹脂。就樹脂的分子質量而言,一般分子質量增大,制品的熱穩定性,吹膜壓延性、拉伸強度、沖擊強度等性能均會得到不同程度的提高,即塑料制品的物理性能得到改善。但分子質量也并非越大越好,如果分子質量過大,將造成塑化溫度提高,樹脂的流動性、延展性變差,對熱穩定系統、二次吹脹等都將造成困難。在投料前還要將PVC樹脂及高混后的物料分別過篩2遍,以減少制品的晶點、雜質。
增塑劑:是熱收縮材料加工中的重要助劑之一,在PVC熱收縮膜生產中也不例外,它能降低聚合物分子間的作用力,增加聚合物的可塑性,并能改善PVC的成型性能。增塑劑的用量不能太多,否則會降低薄膜的力學性能,使薄膜的收縮應力減小,收縮率受到影響。另外,增塑劑的用量對PVC熱收縮膜的開口性有很大的影響,應引起特別注意。
穩定劑:PVC具有良好的特性,但也存在缺點,熱穩定性差就是其一。穩定劑的作用是抑制或防止PVC在加工過程中受熱降解,并延長其使用壽命,熱穩定劑應當不影響制品顏色、透明性,與樹脂、增塑劑等相容性好,無毒、價廉、用量小。在PVC熱收縮膜一步法成型加工中,可適量減少穩定劑用量,選用兼具潤滑作用的穩定劑也可降低生產成本。
改性劑:在配方中加入適量的ACR加工改性劑可改善加工性能。從而使PVC粒子更易破碎和熔融,提高了物料的凝膠化速度和熔融質量,且熔體強度高。
潤滑劑:潤滑劑在聚合物加工中的地位舉足輕重。在PVC熱收縮膜生產中也要加入適量的潤滑劑,以減少有害摩擦,降低界面粘附力,根據潤滑劑的作用機理,適當調整內、外潤滑劑的搭配用量,以降低配合成本。
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